伴隨著陣陣熱烈掌聲，由晉能控股煤業(yè)集團鐵峰煤業(yè)公司維修中心，自主修理的首臺MG300/700—WD型采煤機成功完成試運轉(zhuǎn)，并通過聯(lián)合驗收，即將交付礦井使用，重新“上崗”作業(yè)。

“想以前不敢想的事，做以前不能做的事”，這是維修中心成立一年以來展現(xiàn)出的新氣象。自接到修理任務(wù)以來，維修中心主管帶領(lǐng)相關(guān)技術(shù)人員多次入井，對該臺采煤機進行現(xiàn)場調(diào)研。查看并了解設(shè)備情況，再結(jié)合日常故障綜合匯總，確定需要檢修的項目。在此基礎(chǔ)上，多次召開維修準備會，制定了詳細的修理方案、明確了責任分工，落實各項準備事宜。

隨著采煤機、搖臂、滾筒和行走部全部入廠，維修中心各班組、每名員工按照自己的任務(wù)分工，有條不紊、有序推進。由于這臺采煤機過煤量較大，設(shè)備狀況較差，維修過程頗為繁瑣復(fù)雜。如在采煤機右搖臂拆卸、清洗、檢查過程中，發(fā)現(xiàn)四軸軸齒破損，一軸、三軸、四軸軸承磨損嚴重需更換。當拆卸四軸時，由于相鄰的三軸、五軸軸齒的相互咬合，該軸齒一直不能順利取出。為了及時解決這一難題，維修人員集思廣益，仔細研究結(jié)構(gòu)原理，向著破解技術(shù)難題發(fā)起沖鋒。

他們利用“架構(gòu)取物”的方法，加工一根M30*600的雙頭螺栓，一端擰入截四軸已有的M30螺紋孔，一端和一根900mm長的11#礦用工字鋼（中間車孔）用上下兩個螺母擰緊連接。在截四軸所在搖臂外殼上穩(wěn)放兩個50T油壓千斤，兩個油壓千斤同時頂900mm長的工字鋼兩端，頂力通過雙頭螺栓變成作用，在截四軸上形成拉力，逐漸把截四軸及截四軸一端（M30螺紋孔）的軸承一起拉出，另一端的軸承被三軸、四軸、五軸相互咬合的斜齒卡住脫落在搖臂機殼里。在維修過程中，像這樣的難題比比皆是，大家發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，即使困難再大，也擋不住大家不服輸、攻難關(guān)，解難題的創(chuàng)新激情。

在維修中心相關(guān)人員的共同努力下，本次維修任務(wù)圓滿完成。維修所花費的時間和費用比外委維修成倍縮減?！半S著維修水平的不斷提高，維修中心將培養(yǎng)更多技術(shù)人才，熟悉掌握更多新技術(shù)，為企業(yè)創(chuàng)新提效工作再做新貢獻?！本S修中心負責人溫永自豪地表示。

據(jù)了解，本次采煤機自主維修是鐵峰煤業(yè)公司維修中心對大型設(shè)備進行維修的一個嘗試。在為企業(yè)“節(jié)支創(chuàng)效”作出貢獻的同時，還鍛煉培養(yǎng)了一支企業(yè)自有的高水平技術(shù)力量，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與人才技術(shù)雙豐收。

圖文：金鑫

編輯：麻世杰